Reducir la fatiga de tus matrices metálicas y garantizar tolerancias micrométricas en cada pieza pesada que mecanizamos.
Precisión sin concesiones Cada fresado CNC de 5 ejes se ajusta a ±5 micras, sin desviaciones que comprometan la vida útil del componente.
Metalurgia de fatiga controlada Cementamos y rectificamos geométricamente cada matriz para que soporte más de 50.000 ciclos sin fallo prematuro.
Herramental pesado con trazabilidad Desde el mandrinado hasta el rectificado axial, cada paso se documenta con tablas de rugosidad Ra y Rz.
Compromiso B2B sin rodeos No vendemos promesas: entregamos repuestos industriales con durezas homogéneas y concentricidad verificada en lotes de producción.
Identidad y enfoque
Control de desviaciones micrométricas en piezas de más de 500 kg mediante ajuste de parámetros de corte y refrigeración por alta presión. Rugosidad superficial controlada y desgaste de herramienta minimizado.
Logramos tolerancias de ±5 micras en componentes de gran tonelaje, reduciendo el scrap en un 18% respecto a procesos convencionales.
Procedimientos de rectificado axial con muelas abrasivas seleccionadas por grano y liga para aceros bonificados. Resultados de concentricidad y paralelismo validados en lotes de producción.
Ensayos comparativos muestran una mejora del 22% en la vida útil de componentes de transmisión sometidos a fatiga cíclica.
Ciclos térmicos controlados en hornos de cementación gaseosa para matrices de forja. Perfiles de dureza optimizados con temple en aceite caliente, garantizando resistencia a la abrasión y tenacidad al impacto.
Matrices tratadas superaron 50.000 ciclos de forja sin fallo prematuro, duplicando la vida media del mercado.
Especialista en programación de fresado de 5 ejes para matrices de acero cementado. Más de 12 años optimizando parámetros de corte para reducir desviaciones por debajo de ±5 micras en componentes de gran tonelaje.
Responsable del rectificado geométrico en ejes de transmisión de hasta 3 metros. Implementó procedimientos de alineación de muelas abrasivas que mejoraron la concentricidad en un 18% en lotes de producción.
Diseña ciclos de cementación gaseosa para matrices de forja. Logró perfiles de dureza homogéneos en secciones de más de 200 mm, superando 50.000 ciclos de fatiga sin fallo prematuro.
Auditor de tolerancias en piezas de herramental pesado. Utiliza máquinas de medición por coordenadas (MMC) para verificar planicidad, paralelismo y rugosidad superficial en cada lote.
Coordina el maquinado de componentes metalúrgicos de más de 500 kg. Desarrolló un sistema de fijación modular que redujo los tiempos de setup en un 30% sin comprometer la precisión.
Cada miembro del equipo cuenta con certificaciones en normas ISO 2768 y ASME Y14.5 para tolerancias geométricas.